在串联玻璃反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜韩国黄片的安全系數得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不鏽鋼反應釜分解爆破的危險。
比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不鏽鋼反應釜分解爆破。不鏽鋼反應釜中帶入機械雜質，産生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
串联玻璃反應釜处理方法：
1、注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，産生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。
2、严格检查备件质量，提高检修质量。攪拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。
3、提高檢修質量和備件質量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不鏽鋼反應釜分解爆破。
4、檢修、調試儀表，達到准確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不鏽鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統中的含氧量。
串联玻璃反應釜加热冷却控温系统注意事项：
整個不鏽鋼反應釜系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它並不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管不鏽鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。
整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW～80KW 范围，整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。
串联玻璃反應釜用机械密封安装的步骤如下：
（1）首先檢查機械密封的質量（動、靜環端面是否有劃傷等痕迹）。
（2）用幹淨的軟布擦幹淨動環的O型圈及動、靜環表面異物，並按罐內介質的使用要求選用潤滑油塗少許量在表面。
（3）用水平儀、千分表複查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，並校正到規定的要求。
（4）安裝固定機械密封底座及固定環，並調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。
（5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求後接通水夾套，通冷卻水待整機試車。
（6）當搪玻璃反應罐內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、幹淨無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。
串联玻璃反應釜的使用方法：
1、詳細描述將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
2、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。
3、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
4、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置于支架上。
5、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。串联玻璃反應釜主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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